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剧情冲压技术锻压技术及设备发展我的钢铁

2020-07-29 19:36:01来源:励志吧0次阅读

冲压技术、锻压技术及设备发展_我的钢铁

21世纪的制造业,正从以机器为特征的传统技术时期,向着以信息为特征的技术时代迈进,即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展,不断加重了制造商之间的竞争,提出了快速反应市场的要求,与之相适应,制造业对柔性自动化技术及设备的要求更加迫切而强烈。

锻压设备自动化

八十年代中期,国外冲压技术发展到大型3坐标多工位压力机自动化连续冲压,由拆垛机,大型压力机,三坐标工件传送系统和码垛工位组成,生产节拍可达次/分。其主要特点是:生产效率高,是手工送料流水线的倍,是单机联线自动生产线的倍;全自动化、智能化,整个多工位压力机系统只需人进行监控,当模具更换时,只需输入要换模具的编号,其余工作自动完成,全部换模时间只需5分钟,换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调剂;特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机,可以根据模具随便调理运动路径和时间,不仅能冲压大型覆盖件,且能冲压小型零件。

高速化复合化相结合

提高生产率是永久的追求目标,各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究。在数控回转头压力机上,主要采取伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。在寻求高速化加工的同时,还必须尽量缩短生产辅助时间,以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。

将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅紧缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显着。

锻压设备控制系统的发展

锻压产品面临的重要挑战之一,是如何更具柔性,以适应“及时生产”的要求。压力机用户要求设备的所有控制功能集成化,从而实现全套模具的菜单化管理,主要包括滑块行程调剂、平衡器气压的调整、气垫行程调剂,以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。压力机控制系统的集成化,可通过单一操作接口实现所有压机和模美国将继续支持叙温和反对派。具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。

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